石英退火爐的構造、加熱技能、熱度控制和爐內空氣等，都會(huì )間接影響加工后的品質(zhì)。在溶煉加溫用的石英退火爐內，退步非金屬的加溫熱度，能夠上升到變形屏障，但熱度過(guò)高會(huì )導致晶粒長(cháng)大、氧化或過(guò)燒，嚴重影響其質(zhì)量。在熱處理中，如果把鋼加熱到臨界熱度之上的某一點(diǎn)，然后驟然結凍，就可退步鋼的硬度和強度；假如加溫到臨界熱度以次的某一點(diǎn)后急湍結冰，則又能使鋼的硬度升高進(jìn)而韌性退步。

為了失去尺度正確和內心晶瑩的作件，或者為了減少非金屬氧化以到達保護楦子、減少加工余量等目標，可以選用各族少無(wú)氧化加熱爐。在敞焰的少無(wú)氧化加熱爐內，運用燃料的不全部焚燒產(chǎn)生恢復性氣體，在其中加溫作件可讓氧化燒損率上升到0.3%以次。

可控氣體爐是運用人工制備的空氣，進(jìn)入石英退火爐內可繼續氣體滲氮、碳氮共滲、光亮淬火、淬火、退火等熱處理：以到達改變金相調度、退步作件機械性能的目標。在活動(dòng)顆粒爐中，運用燃料的焚燒氣體，或內部強加的其他流化劑，強制流過(guò)爐床上的石墨顆?；蚱渌麘猩㈩w粒層，作件埋在顆粒層中能實(shí)現加強加溫，也可繼續滲氮、氮化等各族無(wú)氧化加熱。在鹽浴爐內，用熔化的鹽液做為加溫物質(zhì)，可防止作氧化和脫碳。在熔鋁爐內冶煉生鐵，一般遭受焦碳質(zhì)量、排風(fēng)流程、爐料狀況和大氣熱度等條件的莫須有，使冶煉內中難以塌實(shí)，不易失去好的鋼水。焚風(fēng)熔鋁爐能無(wú)效地退步鋼水熱度、減少合金燒損、升高鋼水氧化率，進(jìn)而能產(chǎn)出低檔鑄鐵。